關於洛氏硬度計在檢（jiǎn）定中常見的（de）誤差及解決方法。

洛氏硬度計雖然結構簡單，操（cāo）作方便，但如果長期操作不當，檢驗（yàn）硬度失準（zhǔn），將使產品質量受到很大影響，帶來（lái）不良後果（guǒ）。下麵我們的技（jì）術人員給大家介（jiè）紹一下關於洛氏硬度計（jì）在（zài）檢定中常見的誤差及解決方法。

一、人為誤差。

(1)操作人員技術熟練（liàn）程度不夠，實踐經（jīng）驗較差（chà），應由熟悉洛氏硬度計的人員使用;

(2)加荷過快，持荷時（shí）間短，低硬度的零件硬度偏高，而加荷過慢，持荷時間長，硬度偏低，操作時加荷應平整，保持一定加荷時間。

二、被測零件影（yǐng）響的因素。

(1)不同的表（biǎo）麵光潔度在洛氏硬（yìng）度測試時（shí），表現出（chū）不同的影響（xiǎng）。表麵（miàn）光潔度愈低，高硬度測試時其硬度愈高（gāo），反之硬（yìng）度越低，有刀痕的粗糙表麵，淬火時首（shǒu）先最快（kuài）冷卻，或很堅（jiān）硬的表層，硬度值就高。反之，調質件高溫回火時，有刀痕（hén）的表層組織先轉變，抗回火的能力小，硬度值就低。在測試表麵光潔（jié）度Δ7以下的零件時，必須使用廢砂輪精磨，再用銼刀銼磨光滑，或用細的手砂輪磨光，然後揩擦幹淨。

(2)熱處理零件表麵有鹽漬、沙（shā）子等（děng）物（wù），當加負荷（hé）時，零件會產生滑移，若有油（yóu）膩存在，金剛頭壓入時起潤滑作（zuò）用（yòng），減小磨擦，增加壓深。這兩項原因使所測硬度值偏低（dī）。零件（jiàn）測試的部位氧化皮蔬鬆層薄（báo）的硬度值降低，氧化皮致密層厚的硬度值增高。對欲測硬度的零件必須去除氧化皮，揩擦幹淨，不得有髒物。

(3)斜麵(或錐度)、球麵（miàn）及圓柱體零件（jiàn）對硬度測試的誤差較平麵大。當壓頭壓入這種零件表麵時，壓入處四周（zhōu）的抗力比平麵小，甚至有（yǒu）偏離、滑移的現象，壓深增大，硬度降低。曲率半徑愈（yù）小，斜度愈（yù）大，硬度（dù）數值的降低愈（yù）顯著。金剛石（shí）壓頭（tóu）也容易損（sǔn）壞。對這類零件要設計專用工（gōng）作台，使工作台和壓頭同心。

三、壓頭的影響。

(1)金剛石壓（yā）頭不（bú）符合技術要（yào）求或是（shì）使用（yòng）一段時間後有磨損，操作者如不能（néng）判斷金（jīn）剛（gāng）石的好壞，可（kě）由計量測試機構進行（háng）檢定。

(2)鋼球壓頭強度和硬度不夠，容易（yì）產生變形。鋼球扳壓扁產生*變形後呈橢圓，短軸垂直於零件表（biǎo）麵時，壓痕淺，示值高;長軸（zhóu）垂（chuí）直於零件表麵（miàn）時，壓痕加深，示值降低，鋼球允（yǔn）差小0.002mm。

四、載荷（hé）方麵。

(1)初負荷：彈簧和主軸、杠杆和百分表之間有（yǒu）摩擦，造成100N的增大（dà）或減小。調整螺絲鬆曠、調整塊移動，頂杆位置不當。起始線有差異，引起初負荷不對。如果初（chū）負荷（hé）不對（duì），應調整彈簧、主軸、杠杆（gǎn）、百（bǎi）分表等處的配合。調整塊的位（wèi）置移動合適以（yǐ）後，緊固調（diào）整螺絲，同時要緊固頂杆位置，初負荷的允差（chà）應小於±2%。

(2)主負荷：杠杆比例不對，吊杆和砝碼的配重（chóng）有誤差;主軸、杠杆和砝（fǎ）碼有偏（piān）斜（xié），均會使主負荷產生誤差。杠（gàng）杆比不對，應（yīng）進行調整。刀口有磨（mó）損應修複或（huò）更換，主軸（zhóu）變形要進行校直。主軸、杠杆和砝碼（mǎ）偏斜應撥正。各種（zhǒng）標尺主負荷的允差小於±0.5%。

五、洛氏硬度計安置不正。

洛氏硬度（dù）計不處於（yú）水（shuǐ）平位（wèi）置，測試硬度時，其值偏低。用水平儀測量水平度，然後墊平硬度計。

六、零件某一測試部位的表（biǎo）麵與工作台接觸不良，或支承點不穩（wěn）固。

這將會產生滑移、滾（gǔn）動、翹起等現象，這不僅使所得結果不準，還會損（sǔn）壞洛氏硬（yìng）度計。應（yīng）根據零件的幾何形狀（zhuàng）設計合適的（de）工作（zuò）台。

七、周圍環境的影響。

工廠（chǎng）生產（chǎn）用洛氏硬度計常（cháng）會因周圍環境受震動的影響，致使儀器結構產生鬆動，示值（zhí）不穩定。洛氏硬度計應安裝在無震動或離震源較遠的地方。

關於洛（luò）氏硬度計在檢定中常見的誤差及解（jiě）決方法，以上內容給大家做（zuò）了（le）簡單（dān）的介紹（shào）。提升洛氏（shì）硬度計測試數據的精準度，需（xū）要建立在（zài）正確的操作（zuò）方法上，做好每一步的，特別是（shì）操作步驟順序不可（kě）忽（hū）視（shì）。